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一直以来,石井镇加工业大多都是以人工为主的生产线,生产设备自动化程度低、效率低下等传统弊端随着科技的进步愈加明显地暴露在石企面前。2020开年以来,突如其来的新冠病毒,让各行各业的发展都面临新的考验。疫情冲击下,石材企业无不面临复工延迟,产量、供货时间难以保证等问题……
新的挑战, 新的改变。 新的机遇, 中国电信&链石科技智能制造项目应运而生。
经此一疫,越来越多的石企开始思考,构建数字化体系的紧迫性,以及如何在市场争夺战中,依靠技术升级、设备升级,摆脱价格战与同质化竞争。 可以说,疫情触动了石企的思考,越来越的的人倾向于石材行业向自动化、智能化升级发展。为满足石材行业自动化加工的需求,石井镇多家石材企业,联合中国电信与链石科技推出新型智能制造项目。
多年来不变的技术抑制着石材行业的发展, 这也是石井镇经济快速发展上需要解决的一个问题, 为了加快产业升级,经济赶超发展 石井镇党委政府一直在寻求新的技术
可以说,这个新的技术,将带来石材行业的变革。 它降低人工、制造成本 并智能、自动化生产,提高企业的交付能力
过去,基于天然材料的传统定制模式,存在非数据化、渠道分化难,生产对人依赖度高,不可控、难交付等诸多局限,交付成本非常高。链石科技自主研发联合中国电信共同推出的智能制造体系,链合人工智能、云计算、图形识别等技术,打破了石材传统加工模式。大板通过007智能扫描仪智能生成数据,实现天然材料的数据化、可视化;应用石材云仓、真石设计-石材精灵、制造云、切割精灵、卫仕系列智能桥切机等软硬件设备,构建数字化、自动化的生产流程,实现生产环节的去人工化、品控化、高效化,有效降低单位制造成本,提高交付能力,完成从传统定制到所见即所得的互联网定制模式的跨越,以下几个石材行业通用的痛点通过智慧石材项目均可完美解决:
1、高能高产保工期。5000平米来料加工,2台普通桥切机完工时间不少于35天,2台卫仕C500只需15天即可完工,2倍产能硬核赶超。
2、智能高效去人工。受疫情影响,2020年用工荒问题愈加凸显,卫仕C500可实现自动对刀、自动切割、自动移板、自动贴标,工人只需开机、上板、下板、关机,2台设备只需1名桥切工!
3、提高出材增效益。卫仕C500基于智能制造体系与设备功能,每平米比传统桥切机可节省成本23.5元。
4、 数控桥切精度高。卫仕C500智能桥切精益求精,硬核有度,1平米大板对角线误差-30-0丝,边长误差-20-0丝。
5、自动贴标便管理。卫仕C500智能桥切自动贴标,载入二次加工信息,保证生产交付流程。
6、智慧成品无需排版。卫仕C500智能桥切成品即方案,无需排版,省人工、省时间、省场地。
7、成品效果提前看。所见即所得,对接数字规划方案100%实现预览效果。
8、线上跟单实时查。卫仕C500智能桥切对接制造云APP。结合中国电信的云计算服务,为客户实现实时云查看数据,管控进度。
疫情带来的改变还未完全显现,但可以明确的是,信息化、数字化对于各行各业在发展中的重要性已毋须多言。国家提出通过 “新基建“项目,助力疫情后时代经济快速复苏,所包含的7大领域里,就有工业互联网。 2月9日,工信部印发《关于应对新型冠状病毒肺炎疫情帮助中小企业复工复产共渡难关有关工作的通知 》(工信明电〔2020〕14号),其中明确强调,支持企业数字化转型,提升智能制造水平。
截至目前, 中国电信南安分公司与链石科技就智能制造方面 与超15家企业签订协议, 超20家企业达成合作意向。 共输出了智能制造产品超20套, 合同金额超500万元, 助力企业高效有序的复工复产。
可以预见,数字化、智能制造水平,是未来决定企业能走多远的重要指标,在新科技发展的道路上,越来越多的石企在信息技术的洗礼下焕发强劲动能,再创辉煌。
转载声明:本文转载自「今日石井」,搜索「jinrishijing」即可关注,[ 阅读原文]。
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